不銹鋼鑄件,是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng),主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現,鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí),就有良好的和性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外,還含有一種或多種其他合金元素,如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。
不銹鋼鑄件特色:
1、不銹鋼鑄件一般人們根據不同的元素、不同的配比熔合成各種類(lèi)型的合金,形成一個(gè)相當龐大的家族,按照合金的表面顏色,它分為有色鑄造合金和黑色合金。
2、有色鑄造合金指的是鐵基合金以外的其它金屬基合金像銅合金、鋁合金等,黑色鑄造合金也就是咱們見(jiàn)到的鐵基合金,像生活中我們經(jīng)常見(jiàn)到的鑄鐵、鑄鋼等類(lèi)型。
3、鑄造金屬基復合材料,這是一種含有某種增強物的鑄造合金,這一種合金的組織和性能與咱們平時(shí)經(jīng)常見(jiàn)的合金存在著(zhù)很大的區別,屬于正在發(fā)展的新型材料。每一種合金又可以根據成分的不同、性能的差異、用途的各異等元素劃分為若干品種規格。不銹鋼鑄件就是鑄造合金中的一種,不銹鋼鑄件本身具有熔模鑄造 大的優(yōu)點(diǎn),它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別是它可以鑄造高溫合金鑄件。
4、不銹鋼鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,所以可減少機械加工工作,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。
不銹鋼鑄造制造過(guò)程中各環(huán)節的工藝都是很?chē)栏竦?,所以說(shuō)在于這個(gè)不銹鋼鑄件的不同的種類(lèi),不同的規格,品型的都有很多,但是做 的不銹鋼鑄件才是我們 基本的原則。
不銹鋼鑄件質(zhì)量控制:
1.粘合時(shí),在殼體斜面220mm開(kāi)口處另外設置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí),檢查校對220mm開(kāi)口尺寸,使之達到要求。
2.模具結構設計。如果將弧形板單獨制作,再與開(kāi)口的簸箕粘合,則模具結構非常簡(jiǎn)單,但變形量會(huì ) 大。為了減小變形,將模樣整體制作,雖然凸模上多了兩個(gè)內斜抽芯,結構 復雜了,但變形可以減小。同時(shí),在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋,同時(shí)把弧形板與主體模的過(guò)渡圓角半徑0mm增加至30mm。
3.適當降低散砂堅實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。經(jīng)過(guò)以上綜合措施,不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數。
4.泡沫模樣成形時(shí),采取多槍壓送射料,調整上下部冷卻水管?chē)娝?,使模具上下冷卻均勻一致;負壓脫水,模樣在模具內定形;多點(diǎn)真空吸盤(pán)取模。
不銹鋼鑄件結構設計原則:
1、公道壁厚。在滿(mǎn)足鑄件 小答應壁厚的條件下,盡量可能薄一點(diǎn),即能熔融金屬具有良好的活動(dòng)性,又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷(如縮孔);
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的:減小應力、變形和開(kāi)裂;防止熱節產(chǎn)生縮孔;
3、過(guò)渡連接。結構圓角:避免熱節形成;應力分布;避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接:鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí),應避免造成金屬聚集(熱節),而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過(guò)渡目的:防止應力集中而開(kāi)裂;
4、大平面傾斜。目的:利用填充和排氣排查;
5、減小變形。(同熱處理)對稱(chēng)結構、增設加強肋;
6、自由收縮。目的:有利減小因收縮應力而引起的應力開(kāi)裂和變形。
不銹鋼鑄件需要標明的項目:
1、不銹鋼鑄件斜度以及圓角半徑;
2、要標明不銹鋼鑄件表面缺陷的允許值, 時(shí)還要注明鍛件在加工表面時(shí)的表面缺陷允許值;
3、分模面錯差的允許值;
4、工件的殘留飛邊、切入的允許值以及熱處理方法和硬度值。
不銹鋼鑄件常見(jiàn)的質(zhì)量及其檢驗問(wèn)題如不能在圖樣中標明,應在圖樣中用文字標明:對于沒(méi)有注明的鍛件的尺寸公差,還要注明模鍛件的真公差標準代號和尺寸精度級別等信息。