球墨鑄鐵件作為軸承需要的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。

從另一角度來(lái)說(shuō)，之所以選擇泡沫過(guò)濾器是因為只有它才具有防止氧反應皮形成的能力。在澆注系統中，紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位，所以如果在澆道棒內橫跨安置一個(gè)泡沫過(guò)濾器，那么一股金屬流會(huì )被阻擋住直到注滿(mǎn)澆口。

球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程，難免會(huì )遇到一些技術(shù)性的問(wèn)題難以解決，從而嚴重影響鑄件的品質(zhì)。針對問(wèn)題技術(shù)人員提出了一些解決對策，接下來(lái)就來(lái)驗證一下實(shí)際的效果如何。

球墨鑄鐵件在各行各業(yè)的應用非常多，這主要和球墨鑄鐵件自身的性質(zhì)有很大的關(guān)系。球墨鑄鐵件的英文名稱(chēng)叫做（ductilecastiron或者ductileironcasting）一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄鐵件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過(guò)高溫熔融和鑄造成型而，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲(chóng)狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

在說(shuō)到球墨鑄鐵件制作工藝的同時(shí)，不得不提到金屬液過(guò)濾技術(shù)，尤其是在中小球墨鑄鐵件中，過(guò)濾器的運用為良好的鑄件質(zhì)量提供了有力，這就是球墨鑄鐵件與過(guò)濾器的關(guān)系。球墨鑄鐵件生產(chǎn)時(shí)的制作工藝具體介紹如下：

1、球墨鑄鐵件制造過(guò)程中存在的薄弱環(huán)節

在鑄造生產(chǎn)中，當液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時(shí)，任何紊流都會(huì )導致球墨鑄鐵件表面產(chǎn)生薄的氧反應皮。這是一種無(wú)法的缺陷，不僅降低了球墨鑄鐵件的表面質(zhì)量，還會(huì )因兩壁之間的漏隙而無(wú)法進(jìn)行壓力試驗。

2、球墨鑄鐵件成型環(huán)節使用過(guò)濾器的目的

要知道紊流很大程度上是因為有雜質(zhì)存在才會(huì )出現，所以要想避免產(chǎn)生氧反應皮，就得防止紊流，而歸根結底就是要去除金屬溶液中的雜質(zhì)。過(guò)濾器的使用正好起到了這方面的作用，它能將各個(gè)工序環(huán)境中形成的殘渣過(guò)濾出去，金屬溶液以較高的純凈度進(jìn)行澆注，才有可能的球墨鑄鐵件。

3、球墨鑄鐵件用過(guò)濾器應選泡沫過(guò)濾器

在鑄造過(guò)程中，泡沫過(guò)濾器不僅能減少球墨鑄鐵件中非金屬夾雜物的含量，還能顯著(zhù)節省用砂量。如此一來(lái)，不僅使得球墨鑄鐵件的質(zhì)量提升，還能減少鑄件清理量。

國內球墨鑄鐵件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現在原材料、熔煉設備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄鐵件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動(dòng)，尚需進(jìn)一步改進(jìn)與提高。

與發(fā)達相比，我國球墨鑄鐵件的應用比例尚有差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)將會(huì )進(jìn)一步提高球墨鑄鐵件的應用潛能與應用價(jià)值。利用球墨鑄鐵件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場(chǎng)。

固溶鐵素體球墨鑄鐵件是用Si進(jìn)行鐵素體固溶的一種新型鑄鐵材料，被譽(yù)為“代球墨鑄鐵件”。其具有適中的強度和較高的延伸率，鑄件的壁厚敏感性低，機械性能及均一性好，硬度波動(dòng)范圍小且易于控制，鑄件及機加成本較低，是替代QT550-5等珠光體球墨鑄鐵件的理想材料。