為了防止不銹鋼鑄件在鑄造過(guò)程中出現白口現象，需要在鑄造過(guò)程中采取措施，否則不能使壁厚過(guò)薄。鋁合金、鎂合金金屬模具鑄件，鑄件圓角不小于2-5m。不銹鋼鑄件的澆注坡度應略大于砂型鑄件的坡度。一般要比砂型大38-40%。不銹鋼鑄件的小壁厚應大于砂型鑄件，因為金屬模具散熱不慢。不銹鋼鑄件的內壁和內肋厚度一般為連接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于內壁(肋)冷卻緩慢，鑄件收縮時(shí)容易在內壁與外壁交界處產(chǎn)生裂紋。

由于不銹鋼鑄件的熱處理方式有多種，但基本上可歸為兩類(lèi)：一類(lèi)是熱處理后結構不發(fā)生變化或不應發(fā)生變化，另一類(lèi)是基本結構發(fā)生變化，頭一類(lèi)熱處理工序主要用于去掉在不銹鋼鑄造過(guò)程中，由于冷卻條件不同而產(chǎn)生的內應力，其組織、不錯度等力學(xué)性能在熱處理后沒(méi)有明顯變化。

對于二類(lèi)熱處理，基地組織經(jīng)歷了重大變化，大致可分為五類(lèi)：

一、軟化退火：其目的主要是分解碳化物，降低硬度，提升加工性能，球墨鑄鐵的目的是獲得愈多的鐵素體組織。

二、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提升不銹鋼鑄件的力學(xué)性能。

三、淬火處理：主要是為了獲得較不錯的硬度或不錯度，同時(shí)具有很高的表面性能。

四、表面硬化處理：主要是獲得表面硬化層，同時(shí)獲得很高的表面性能。

五、析出硬化處理：主要是為了獲得較不錯的不錯度和延伸率而不是如此劇烈的變化。

不銹鋼鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，一般都應用普遍。那么我們大家在操作使用這種不銹鋼鑄造的時(shí)候，我們?yōu)榱颂嵘讳P鋼鑄造鑄件質(zhì)量的時(shí)候，都有哪些方法？下面，為您詳細介紹：

一、進(jìn)程規劃：嚴格控制進(jìn)程，合箱前，外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時(shí)確定鋼液的流動(dòng)性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤，使鑄型外表潤滑。

二、模具規劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度不錯的鑄件選用金屬或塑料模具，進(jìn)步模具外表的光潔度。

三、打磨規劃：打磨環(huán)節去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進(jìn)行打磨處理，潤滑過(guò)度。關(guān)于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理。

四、壁厚規劃：因為金屬型散熱不慢，因而不銹鋼鍛造的壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造壁厚。

不銹鋼鑄造的收縮超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施。不銹鋼鑄造加工有哪些難點(diǎn)？不銹鋼鑄造加工的難點(diǎn)如下：

一、切削力大，切削溫度高：該類(lèi)型材料不錯度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加不慢了刀具的磨損。

二、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

三、刀具磨損加不慢，材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加不慢，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)速率，提升了刀具使用成本。

四、不銹鋼鑄造加工容易粘刀：無(wú)論是任意不銹鋼均存在加工時(shí)切屑不錯韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。

不銹鋼鑄造在進(jìn)行制作的過(guò)程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后物質(zhì)倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工方法，鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬。